| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
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杨总 先生
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发布时间：2020-07-17 05:40:34
由于砂型铸造生产的铸件精度、表面光泽度、材质密度和金相***、机械性能等方面不佳，当铸件的这些性能要求更高时，应采用溶模铸造、压铸、低压铸造等其他铸造方法，以下在公司的编辑中介绍:一.精密铸造的特征和优势:精密铸造又称为溶型铸造，国内农机配件铸件与其他铸造方法和零件成形方法相比，铸模铸造具有以下特征。铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件尺寸精度可达4-6级，表面粗糙度可达0.4-3.2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本.可铸造的形状很复杂，是用其他方法难以加工的铸件。农机配件铸件公司铸件轮廓的尺寸为数毫米到千毫米，墙的厚度为薄的0.5mm，小的孔为1.0mm以下。合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金及高温合金、钛合金和等材料均可通过精铸生产。2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本。对不易锻造、焊接和切削的合金材料，特适用精铸方法生产.
球墨铸造具体操作是：将合金块放置在包底，上覆盖铁屑（也可用薄钢板）。当铁水放满后，用搅捧将铁水搅拌一下（加速反应）马上在铁水上加上稻草灰（减少热辐射和氧化）。当球化反应将结束时，用取样小勺取出些铁水，浇入试件不型，凝固后水冷，砸断，检查断面以判断球化程度。达到要求后，即将铁水倒入浇包，进行浇铸。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固 、清整处理后得到有预定形状 、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。
确定浇注系统类型
（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。
（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。
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